Kỹ thuật thi công sơn sàn epoxy giả đá Wapo

HỆ SƠN EPOXY NHỰA HẠT GIẢ ĐÁ TỰ SAN GỐC DUNG MÔI

Thi công 2 lớp tinh gọn

Hệ thống sơn sàn trang trí cao cấp 2 thành phần, tích hợp sẵn hạt cốt liệu đá cát nghệ thuật. Sản phẩm vận hành theo cơ chế tự san phẳng lược giản, giúp tối ưu chi phí vật tư và giải phóng hoàn toàn các kỹ thuật thi công vẽ vân thủ công tạo hạt phức tạp.

1. Thành phần sơn epoxy giả đá

Hệ vật liệu tập trung vào khả năng bám dính siêu cường của gốc dung môi và hiệu ứng thẩm mỹ tự thân của cốt liệu hạt:

Lớp lót Epoxy gốc dung môi (2 thành phần): Nhựa Epoxy gốc dung môi có độ nhớt thấp, thẩm thấu cực sâu vào các mao quản bê tông nhằm khóa ẩm, tăng cứng bề mặt và tạo lớp “keo hai mặt” siêu liên kết.

Lớp phủ tự san hoàn thiện nhựa hạt giả đá (2 thành phần):

Thành phần A (Nhựa hạt giả đá): Nhựa Epoxy phối trộn dung môi cao cấp, tích hợp sẵn hệ hạt màu khoáng và hạt giả đá (hiệu ứng đá cát). Hạt được treo lơ lửng đồng đều trong dung dịch nhựa từ nhà máy, không bị lắng cặn.

Thành phần B (Chất đóng rắn liên kết chéo): Kích hoạt phản ứng hóa học giúp màng sơn đóng rắn hoàn toàn, khóa chặt các hạt đá cát và tạo độ bóng cứng tuyệt đối sau khi dung môi bay hơi.

2. Quy Trình Thi Công 2 Lớp Tự San Phẳng

Nguyên lý cốt lõi: Không phun hạt, không vẽ vân mây. Chỉ cần kiểm soát tốt cao độ gạt sơn, màng sơn sẽ tự dàn đều và tự làm phẳng để lộ ra bề mặt hiệu ứng đá cát hoàn thiện.

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt sàn bê tông

– Mài phẳng sàn bằng máy mài chuyên dụng để tạo độ nhám, loại bỏ rêu mốc hoặc các mảng bê tông yếu cấu trúc.

– Hút bụi thật sạch. Kiểm tra độ ẩm sàn bê tông bắt buộc phải dưới 4% (Sàn bị ẩm sẽ làm dung môi bị kẹt lại, gây nổ rỗ hoặc phồng rộp màng sơn sau khi khô).

Bước 2: Lăn sơn lót Epoxy gốc dung môi

– Trộn đều 2 thành phần của sơn lót, lăn đều một lớp bằng rulo chuyên dụng. Lớp này có nhiệm vụ trám kín các lỗ khí li ti trên sàn để ngăn hiện tượng sủi tăm khí lên lớp sơn phủ.

– Thời gian chờ khô: Từ 2 – 4 giờ (Tùy điều kiện nhiệt độ môi trường).

Bước 3: Đổ gạt lớp phủ Epoxy tự san tạo hiệu ứng đá cát

Khuấy trộn: Dùng máy khuấy đánh đều thành phần A (nhựa hạt giả đá) trong 1-2 phút để các hạt đá cát phân tán đều. Sau đó đổ thành phần B vào trộn kỹ liên tục trong 3 phút.

Thi công đổ gạt: Đổ trực tiếp hỗn hợp sơn ra sàn. Sử dụng bàn gạt răng cưa để điều phối và dàn đều sơn theo đúng định mức kỹ thuật.

Tự phẳng hoàn thiện: Bản thân dòng sơn gốc dung môi này có độ linh động cao, sau khi gạt sẽ tự san phẳng, tự làm phẳng bề mặt. Các hạt đá cát tự sắp xếp đồng đều để tạo nên hiệu ứng bề mặt đá cát mịn, liền mạch và bóng bẩy mà không cần xử lý cơ học thủ công nào khác.

3. Ưu điểm và điểm cần lưu ý

Ưu điểm vượt trội

Thi công nhanh & Dễ dàng: Bỏ qua hoàn toàn các bước phun hạt hay vẽ vân nghệ thuật tốn thời gian. Người thợ chỉ cần có kỹ thuật gạt sàn tự san thông thường là có thể tạo ra bề mặt giả đá hoàn hảo.

Hiệu ứng đá cát đồng nhất: Do hạt giả đá được pha trộn đồng đều từ nhà máy, bề mặt sàn sau khi tự phẳng sẽ có độ phân bổ đá cát đồng đều 100%, không lo lỗi kỹ thuật loang lổ do tay nghề thợ.

Tối ưu chi phí thực dụng: Tích hợp sẵn độ bóng, độ cứng và hiệu ứng đá trong cùng 1 lớp phủ, loại bỏ hoàn toàn lớp phủ bóng bảo vệ cuối cùng để tiết kiệm vật tư và rút ngắn tiến độ bàn giao sàn.

Lưu ý kỹ thuật quan trọng

Kiểm soát thời gian đóng rắn (Pot-life): Sau khi đã pha chất đóng rắn (Thành phần B), sơn phải được đổ và gạt ngay ra sàn trong vòng 20 – 30 phút trước khi bị đóng rắn dính trong thùng.

Mùi dung môi đặc trưng: Quá trình thi công đổ gạt sẽ có mùi hắc đặc trưng của dung môi bay hơi. Thợ thi công cần mang khẩu trang than hoạt tính và mở thoáng cửa. Sàn sẽ hết mùi hoàn toàn sau 24 – 48 giờ khi màng sơn ổn định hoàn toàn.

Phạm vi áp dụng sơn sàn epoxy giả đá Wapo:

Sản phẩm thiết kế chuyên dụng cho các sàn TRONG NHÀ (Indoor), tuyệt đối không ứng dụng cho các khu vực ngoài trời chịu bức xạ tia UV trực tiếp.

Nguồn: Phòng kỹ thuật Colorcity